东方国信联手图扑软件：共建智能矿山数字孪生应用平台（下）

2026-04-13 64809阅读

东方国信与图扑软件强强联合、优势互补，为平台落地提供坚实支撑：国信作为工业互联网核心服务商，凭借深厚的行业解决方案能力、成熟的架构搭建体系及强大的多源数据整合与场景落地能力，实现业务赋能与管控支撑；图扑以自主研发的 HT 二三维可视化引擎技术，筑牢平台全场景、高逼真、交互式的数字孪生可视化核心能力。双方携手打造了智能矿山示范样板，形成可复制、可推广的数字化转型方案。孪生工艺流程

依托三维可视化技术精准还原矿山破碎、磨矿、浮选、精矿、尾矿五大核心工艺环节，实现生产流程的全链路数字化呈现与虚实联动。

破碎工艺

依托图扑 HT 技术实现破碎工艺全流程透明化管控，整合建筑图层、实时数据、视频监控与异常报警功能，全面呈现矿卡放矿、破碎到粗矿堆的完整链路。

通过精准还原设备布局、矿石流向、工艺参数，实时监控设备运行状态，及时识别异常并触发报警；工艺漫游功能提供沉浸式体验，支持用户动态查看矿石处理全过程；同时可调取关键点位实时视频，结合工艺流程展示、设备状态同步、报警信息提醒等功能，确保破碎作业高效、安全推进，为后续磨矿工艺提供合格原料。

磨矿工艺

磨矿工艺承接破碎工艺后续作业，依托图扑 HT 数字孪生实现粗矿堆、半自磨、球磨、旋流器等全链路设备布局、物料流向的精准还原与实时管控。

支持自动巡检与手动漫游模式，可沉浸式查看矿石从粗矿堆输送至半自磨、球磨破碎研磨，再经旋流器分级处理的完整流程，同步联动建筑图层、实时数据、关键点位视频监控，动态展示瞬时矿量、累计矿量、仓料位高度等核心工艺参数，以及各设备运行、停机状态，异常情况可及时触发报警提醒。

同时，系统可按前班、本班、月度、年度维度统计矿量数据，为操作人员精准调控提供数据支撑，确保磨矿产品粒度达标，为后续浮选工艺输送合格矿浆。

浮选工艺

浮选工艺承接磨矿工艺输送的合格矿浆，通过图扑 HT 实现全流程监控，涵盖铜钼混浮、铜钼分离、铜浮选作业流程。系统动态展示矿石流向与设备实时运行状态，结合加药量、矿浆品位、泡沫层厚度等关键工艺参数，保障流程高效运行，提升选矿回收率与精矿品位。

同时具备设备状态监控与异常报警功能，可及时发现并处置异常。工艺漫游功能沉浸式查看为用户提供了实时分析各环节设备效能的便捷性。

精矿工艺

精矿工艺流程涵盖钼精矿、铜精矿两大环节，通过浓缩、过滤、干燥（钼精矿）、装袋等关键工序，实现高品位精矿的最终产品化。系统融合 3D 工艺与参数监测、视频监控、流程分级展示，实现精矿生产全流程数字化管理，动态呈现物料流向与设备运行状态，并通过流程漫游功能，进一步提升操作效率与精矿产品质量。

尾矿工艺

尾矿工艺通过浓密机脱水实现清水回收与尾矿输送，溢流送至选厂回水泵房、底流经泵站输送至尾矿库，采用三维动态展示、工艺参数监测、视频监控、异常报警功能，构建浓密机、泵站、尾矿库等三维模型，实时监测关键参数、集成高清视频监控，实现尾矿浓密输送全流程可视化管理，优化尾矿处理与水资源回收。

关键设备监控

该场景覆盖全矿区设备的智能化管理体系。模块对 10 类 31 台关键生产设备进行 L5 级精细化建模，对 124 台其他生产设备完成设备级建模。场景内搭配图扑 HT 丰富的 2D 图形组件，实时呈现出设备运行参数、启停状态、预警报警信息，并具备备品备件到期自动预警、设备履历全生命周期追溯、多维度报警统计、运行指标实时统计等功能，为设备运维培训、故障排查、精准管控提供全方位支撑。

设备三维说明书

图扑 HT 支持设备 3D 模型交互式爆炸视图功能，操作便捷高效：可一键拆解设备 3D 模型，清晰展示内部各部件的结构、位置及连接关系，也可无缝聚合恢复设备整体形态。这种三维说明书呈现方式，打破传统设备认知局限，为设备维修培训、备件识别与管理提供了直观、精准的支撑，大幅降低培训与运维成本。

实时监测与故障定位

在设备 3D 模型上，系统可实时映射温度、压力、振动等关键运行参数，让设备运行状态直观可见。

同时，整合在线监测、点巡检、DCS 多源报警数据，通过数据统计与关联分析，能够快速定位高频故障部件，精准排查故障根源，避免故障扩大化，提升故障处置效率。

运行统计与健康评价

系统支持按多时间维度（日、周、月、季度等），清晰展示设备能耗、运转率等核心运行信息，以及各车间设备点巡检完成率，让管理者全面掌握设备运行态势与运维落实情况。同时，基于多源历史数据加权计算，生成设备及部件健康度，并划分为优、良、合格、差四个等级，为设备运维优先级排序提供科学依据。

设备运维与闭环管理

系统内置备品备件到期自动预警功能，通过预设周期自动计算备件有效期，提前发出预警提示，避免因备件短缺影响设备维修。结合设备履历全生命周期追溯、多维度报警统计等功能，实现设备运维决策精准高效，为设备运维培训、故障排查、精准管控提供全方位支撑。

设备检修管理

设备检修管理系统聚焦半自磨机、球磨机设备检修维保业务，构建全流程数字化管控体系。系统覆盖检修任务制定、排班调度、作业过程管控、安全质量巡查、进度管理及验收总结全流程，融入图扑 HT 三维动画工序仿真指导，实现检修进度全局把控、排程计划灵活调整。结合多维度评价体系复盘检修过程与作业效果，沉淀实战经验，持续驱动检修流程优化升级、缩短停机时间、降低运维成本。

任务制定与排班

以全流程数字化管控为核心，搭建“检修计划发起—需求制定—计划生成—任务排班”的完整闭环体系。

在检修需求阶段，精准锁定半自磨机、球磨机1#、球磨机2# 等核心检修对象，明确细化检修范围；基于需求生成专项检修计划并科学预估任务周期。结合检修任务复杂程度、工艺特性、班组作业时长及工作量，系统实现智能自动排班，搭配自动排程、排班推演、备品备件自动匹配等辅助功能，大幅提升检修任务的计划性与执行效率，确保设备运维工作有序推进。

作业过程管控

依托图扑 HT 数字孪生技术，对磨矿车间半自磨机、球磨机等核心设备进行精细化建模，实现检修工序步骤的三维可视化推演。推演内容全面覆盖工序流程、人员配置、工器具使用，以及安全、质量核心注意事项，支持远程在线查看与可视化操作指导，通过标准化操作教学与工艺管控，推动检修作业流程规范化、标准化。

系统实时掌控设备全局检修进度，依托三维模型直观呈现衬板拆装等关键工序的推进情况；通过全局进度把控与工期智能预测，辅助管理层科学决策，保障检修工作高效、安全、有序开展。同时，从班组完工数量、用时、故障事件、备件损耗等多维度，对作业细节进行定量与定性综合评价，实现班组绩效精准管控。

安全质量监督

系统构建检修全流程安全质量在线监督体系，确保检修过程安全可控、质量问题可追溯、可闭环。核心功能包括安全检查、异常标注、异常项整改确认：聚焦衬板更换等关键环节，跟踪安全、质量检查项落实情况；实时记录检修过程中的异常问题，明确整改要求并跟进确认整改结果，全方位筑牢检修安全质量防线。

检修任务总结

检修工作完成后，系统对本次检修全流程进行统计分析，从进度执行、安全合规、质量达标、资源消耗等多维度，全面评价检修过程与成效。通过总结经验教训、梳理问题短板，为后续检修流程优化、工艺改进提供坚实数据支撑，持续提升检修作业效率与管理水平。

历史效益分析

针对设备全量检修历史记录开展宏观分析，从整体维度评估检修效益。聚焦特定类型检修任务，系统自动统计最短用时、最长用时及平均用时，科学测算标准作业时长，逐步建立标准化检修工时体系。以数据驱动检修管理精细化升级，持续优化资源配置，实现检修工作提质增效。

尾矿安全监测

尾矿安全管理模块依托图扑 HT 数字孪生对尾矿坝安全稳定性进行全面评估，构建起覆盖安全监测、放矿推演、调洪演算的全方位安全管理体系。为尾矿库安全风险防控与科学决策提供全生命周期运维支撑，保障矿山运营安全。

安全监测

通过实时测点监控，帮助用户快速掌握尾矿库区的整体安全态势。点击“安全监测”按钮，可以查看全库区所有监测点的健康状况，并通过颜色编码（4 级预警）直观显示测点状态，快速识别异常隐患和重点管控区域。同时，支持通过标签页筛选查看各类监测数据，如点击“浸润线”标签查看实时数据，实现潜在安全隐患的及时发现与高效处置，筑牢库区安全第一道防线。