再走长征路|从一条丝到百亿链 上犹玻纤产业何以聚链成势

　　中经记者王登海上犹报道

　　上犹县玻纤新材料产业聚集区王登海/摄影

　　从5月开始，赣南进入雨季。元源新材的池窑车间里，1500℃的玻璃液正从窑炉中流出，经2000孔漏板拉制成丝。这条生产线自2018年5月点火以来，未有过一分钟停机。

　　“一旦停产，窑炉的核心部件就会因高温骤冷而报废，整条生产线将彻底失去价值。”元源新材料有限公司副总经理刘宏汉告诉记者，窑炉的设计使用寿命长达10到12年，这意味着往后十几年里，电、天然气、水等能源必须稳定供应，任何中断都意味着重大的资产损失。

　　正是这条不能停的生产线，为下游提供了稳定而充足的原材料。十几公里外，赣州溢联科技有限公司董事长曾长龙对这条线的分量，比大多数人算得更清楚。在深圳做了20多年头盔后，2019年，曾长龙把厂迁回了家乡上犹。“上游的玻纤产业基础，是我们选择这里最重要的理由。”

　　不止曾长龙一人。在江西省赣州市上犹县，越来越多的市场主体被这一根“玻璃丝”吸引而来。依托本土玻纤主业，在当地政府精准规划下，安全防护、电子基材、绿色建材三大产业集群在上犹方圆10余公里的工业园区里铺开。200余家关联企业集聚发展、抱团共生，上下游链条紧密衔接，全年营收突破160亿元，产品种类超过100种。

　　一根丝，在一个山区小县长成了一条链。

　　缘起禀赋

　　上犹人做玻纤，最早是“靠水吃水”。

　　1957年，上犹江水电站建成发电。这是新中国第一座坝内式厂房水电站，也是“一五”计划期间投产装机容量最大的水电站，装机容量6万千瓦。丰沛而廉价的电力，让上犹赢得了“水电之乡”的名号。

　　玻纤生产是高耗电行业。电费便宜，就是最大的竞争力。

　　1989年，南河玻纤公司在上犹注册成立，系赣南第一家。以此为原点，一批坩埚拉丝厂在南河电站周边一间间冒了出来。上犹慢慢成了中部地区重要的玻纤纱产地。

　　“上犹从上个世纪80年代开始就有玻纤制造的基础，可以说是赣南地区玻纤制造的一个策源地。最早是因为这里有丰富的水电资源，国内很早的一批玻纤企业就在这里。从最早的坩埚拉丝工艺开始，随着技术不断升级，上犹积累了很深的玻纤产业根基。”5月19日，元源新材副总经理刘宏汉向记者讲起这段历史，语气里有对前辈的敬意。

　　南河玻纤的影响延续了30多年。它为赣南和福建、广东等地输送了一大批管理、技术和销售人才。业内至今有人把上犹叫作赣南玻纤的“黄埔军校”。如今赣州地区的玻纤企业里，仍能找到南河玻纤“毕业生”的身影。

　　2012年，上犹县将玻纤新型复合材料确定为全县工业首位产业，开始有意识地进行产业链招商、延链补链。这个决策在今天看来颇具前瞻性——彼时国内玻纤产业正从低端向高端转型，电子信息、新能源、汽车轻量化等下游应用快速增长，带动高端玻纤材料市场需求持续爆发，为上犹玻纤产业提质扩容打开了空间。

　　政策赋能叠加市场红利，上犹玻纤产业迈入高速集聚发展阶段。2013年，成功获批省级玻纤产业基地；2015年再升级，获评中国玻纤新型复合材料产业集群发展示范基地。短短数年，全县玻纤及配套企业从最初零散的6家增长至130余家，产业集聚效应初步显现。

　　但真正让产业实现技术跃迁的，是元源新材的落地。

　　元源新材成立于2016年，是当前上犹玻纤产业链的“链主”企业之一。2018年5月，元源新材首条5万吨池窑拉丝生产线点火，以国内前沿的池窑拉丝工艺彻底革新了传统坩埚拉丝模式。

　　元源新材投产之前，一个棘手的问题摆在面前：由于缺少天然气用气指标，元源新材等企业的玻纤复合材料生产线一度无法如期投产，企业发展与县域产业升级双双陷入困境。

　　定点帮扶上犹县的中国社会科学院对此高度重视，协调相关企业同意每年为上犹提供806万立方米平价天然气。

　　刘宏汉后来回忆这段经历时说：“天然气和电力是我们最主要的成本之一。窑炉一停，炉温骤降，玻璃液结构会发生变化，对窑炉寿命是毁灭性的。”

　　这条生产线的投产，填补了赣南方圆200公里无池窑拉丝企业的空白。元源新材一举成为上犹县龙头企业，带动相关企业生产成规模、上档次。

　　聚链成势

　　完善的产业链、成熟的产业生态，成为吸引外出企业家返乡兴业的核心引力。溢联科技董事长曾长龙是被上犹完整玻纤产业链吸引返乡的第一批企业家之一。

　　此前，他在深圳做了20多年头盔，是国内电动车摩托车头盔国标编写单位、全国头盔生产量前三的企业家。

　　2019年，曾长龙返乡投资，企业签约落户上犹，2020年投产运营。公司注册资金1.12亿元，头盔设计年产能800万顶，年均产值可达3亿元。

　　“上犹有玻纤为主打产业基地，为我们提供了廉价的好材料。不管是做头盔还是做球拍，我们都用得上。”谈及落户上犹的核心原因，曾长龙直言，完善的本土玻纤产业配套是关键优势。

　　除此之外，赣州内陆港的“同港同价”政策，让内陆企业拥有了沿海般的出海便利。“在赣州把货运到内陆港就视为完成了出口环节，大幅降低了外贸物流成本。”曾长龙说。

　　立足上犹成熟的玻纤产业基础，曾长龙在传统头盔主业之外，开辟了全新增长赛道——匹克球装备制造。作为全球增速最快的大众休闲运动，匹克球装备的核心骨架材料正是玻纤与碳纤，与上犹主导产业高度契合。

　　“上游有玻纤产业基础，用它来做球拍，性能比传统材料更好。”依托本土优质原料与自主技术创新，溢联科技快速抢占新兴赛道，2024年实现匹克球拍国内销量10万套，同时牵头起草国家匹克球球拍类行业标准，掌握了行业标准话语权。

　　曾长龙不是唯一被产业链吸引回来的人。上犹的玻纤纱，不再是单一的基础原料，而是向下游不断延伸裂变，催生出多领域、高附加值的终端产品，带动一批专精特新企业扎堆成长。

　　在星科电子的车间里，玻纤纱被织成7628型电子级玻纤布，厚度仅8到9微米，比头发丝还细。这项技术填补了江西省空白，销量居全省第一，已进入PCB覆铜板供应链。龙泰新材，上犹第一家“新三板”挂牌企业，电线电缆辅材国内市场占有率超过40%，居全省首位。振达新材的环氧玻纤板打进了新能源电池供应链。强发科技生产的玻纤增强型管材销量居全省前三。

　　安全防护、电子基材、绿色建材——上犹的玻纤产业集群正慢慢铺开。从基础原料到高端材料，从工业配件到文体终端，上犹玻纤产业实现层层增值、步步升级。

　　“除了新材料，新能源和电子信息也是上犹的三大主导产业。我们元源新材作为龙头之一，带动了周边上百家配套企业。”刘宏汉说，“整个上犹的玻纤及相关产业，包括安防产品、绿色建材、电子材料等，全部加起来年产值能达到几十亿甚至上百亿元。”

　　有关数据显示，目前上犹全县玻纤新型复合材料产业集群集聚企业超200家，其中规上企业63家，集群年营收达161.4亿元，同比增长7.1%，玻纤相关产品种类突破100种。

　　一根丝，真正变成了一条链。

　　营商沃土

　　元源新材落户上犹，是因为这里有矿、有水、有几十年攒下来的产业根基。溢联科技迁到上犹，是因为这里有池窑里流出来的玻纤纱、有内陆港打通的出海通道、有老区的能源价格，更有持续优化的营商环境。

　　县域经济发展的核心难题之一，是政策缺乏连续性。而上犹县从2012年确定首位产业，到2015年获评“中国玻纤新型复合材料产业集群发展示范基地”，再到2018年元源新材池窑点火，10余年来始终锚定玻纤主业不动摇，持续迭代扶持政策、优化产业生态，为产业高质量发展保驾护航。

　　“不同的年代会有不同的政策。比如中美贸易摩擦期间，县里专门出台9条政策来支持我们，为出口赋能。”曾长龙说。当地政府时刻根据形势出台新的政策。

　　他提到的“9条”，是上犹县在中美贸易摩擦加剧背景下针对出口企业专门出台的帮扶措施，包括出口信用保险补贴、物流补贴、展会补贴等。

　　记者了解到，为破解当地玻纤产业数字化智能化水平不高、产业链协同性不足、产业高端技术人才短缺等问题，上犹县启动实施玻纤产业“共享智造”改革。对标深圳规则规制，同步推进工业用地M0模式、科技人才“双向赋能”改革，建设玻纤新材料共享智造产业园，按照“一院三中心”功能定位，打造集孵化创新、检验检测、智造共享、产融协同于一体的园区配套服务综合体。

　　“从2024年起，我们投入了1000多万元推进智能化改造。改造覆盖从前端到后端的整个制造产业链环节，实现了生产数据实时采集分析。现在，产品质量问题能精准定位并反馈至生产前端，技术研发协同机制也做了优化调整。”刘宏汉告诉记者。元源新材先后获评省级“绿色工厂”，2025年入选江西省首批“小灯塔”企业。

　　元源新材不是个例。2024年，上犹在赣州市率先出台玻纤产业数转智改20条政策，对全县106家企业开展入企诊断，92家企业启动数字化改造，90家已完成。

　　人才是另一道坎。一个山区小县，怎么留得住高端技术人才？上犹县的回答是——不一定非要留在上犹。上犹县在深圳市南山区设了科技创新孵化基地，让科研团队在深圳上班、在上犹转化成果。

　　“赣州对标深圳，只要深圳能办的，赣州就能办到。上犹紧跟赣州的步伐，只要深圳能办的，上犹想办法办好。”曾长龙这样评价当地的营商环境。

（文章来源：中国经营报）